加压过滤机操作工业安全全操作规程,过滤机岗

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摘要:开车 加压过滤机操作工安全操作规程 一、工作前的准备 打开仓内照明。检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏,入、下料溜槽有无堆积

开车

加压过滤机操作工安全操作规程 一、工作前的准备 打开仓内照明。 检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。 检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏,入、下料溜槽有无堆积物料,放料阀门是否关闭。 检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完整。 清理仓内杂物,关闭人孔门。 检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车,检查设备运转有无异常现象。 关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板,手动启动高压风、液压站。 二、正常操作 听到开车信号后,确认检查无误后,可回答开车。 控制室根据设定的开车程序正常开车,一般工作压力为0.2-0.5MPa,主轴转速为0.8-1.2r/min。 10. 注意液位调整,观察高压风压力,加压仓内压力。同时,观察排料周期是否在1min以上。

检查机器设备、防护装置,电气部分安全可靠。 喷射腔内无异物,水箱水充足。 管边密封良好,防止漏气、水。阀门灵活,润滑点润滑。 开车顺序:射流泵,过滤机搅拌器,给料,同时前期检查滤布。

  1. 排料闸板关不到位或排料不正常时,应停车检查。 12. 注意压力仓保压情况:当压力仓内压力降到0.17MPa以下时(自动报警),应检查各部位是否有漏风想象,低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降,按等待按钮(自动停主轴,关滤液阀),手动调节入料阀门,当仓内压力达到0.25MPa时,按恢复按钮(自动投入正常运行)。 13. 注意过滤机槽内液位,如液位突然下降,低于中料位时,要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料,手动关闭入料阀门,查找原因。 14. 运行中,如出现“故障”信号,及时按“确认”按钮,察看模拟盘“提示”,查找原因。 15. 密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况,如有异常及时停车。 16. 应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况,并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果,根据生产情况和产品质量要求随时调整。
  2. 如发生紧急故障,及时按“紧停”按钮,并停给料泵,关给料阀,停低压风。 三、停车操作 18. 想给料泵、低压风机房发停车信号。 19. 按正常“停车”按钮(自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站),当仓内压力降到0.15MPa时,自动关闭滤液阀,打开放气阀。 20. 当仓内压力降到0时,打开人孔门,然后手动打开上、下闸板,开启刮板机主轴,冲洗滤盘,清理积水。
  3. 检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。 22. 滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷,检查电动机、减速器及各传动装置是否正常,发现问题及时处理。
  4. 利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。 24. 停车后,旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置,滤液阀打开,放气阀关闭,上、下闸板打开,停电源,锁上操作盘。
  5. 停车后打开人孔门,保持仓内通风。 26. 按设备润滑周期进行设备润滑。 四、安全注意事项 27. 加压过滤机的加压仓反吹风包为I类压力容器,应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。 28. 设备运行过程中,随时观察显示屏上的模拟运行是否正常,各仪表指示是否正常。
  6. 人员进入仓内必须办理停电手续,仓内有人时必须设专人监护。 30. 定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。 31. 更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架,双脚站稳,然后进行工作。 32. 经常检查各密封圈,发现问题及时处理。

操作

注意运行情况,电机温度,加过滤机润滑油。 给料浓度恒定,注意滤饼厚薄,严禁漏水,漏气。

停车

正常停车,先停给浆,矿浆处理完后,停车。 停车检修,排尽矿浆并清水冲洗。 停车顺序:停给料,停过虑机,停真空泵。

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