锅炉管道工手艺操作规程,水力发电建设方案

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摘要:锅炉管道工技术操作规程 以下是中国本网给大家带来的关于水电施工方案的相关内容,以供参考。 一、一般规定 第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本

锅炉管道工技术操作规程

以下是中国本网给大家带来的关于水电施工方案的相关内容,以供参考。

一、一般规定 第1条 本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。 第2条 锅炉管道施工操作人员,应接受相应的专业技术培训。 第3条 管道需进行焊接或机加工作业时,应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定,并视施工环境采取相应的安全防护措施。 第4条 承压管道开孔时应采用机械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金属屑粒和杂物。 第5条 锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装。应采取相应的隔离措施。 二、操作前的准备 第6条 锅炉管道施工前,应熟悉图纸,认真了解工作内容及技术要求。 第7条 熟悉工作环境,对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解,并根据工作内容制定相应的安全措施,必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。 第8条 根据工作内容,确定施工方法并准备好相应的工具、用具,并进行认真的检查,保证其使用的可靠性。 第9条 根据工作内容,准备所需用的管材及零、部件,检查其数量、规格,质量等均应符合施工要求及质量规定。 三、操作 第10条 管材的切割,根据管子的规格、材质,选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时,必须将切割表面的热影响区除去,并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止带手套。 第11条 弯管的制作。根据图纸要求及管子的材质、规格,选定相应的弯管方法及工夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢,弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时,升温应缓慢,加热要均匀,保证管子热透并防止过烧或渗碳,管子热弯后,应在5℃以上静止空气中缓慢冷却,不能浇水冷却。弯管质量应符合如下要求: 1.无裂纹、过烧、分层等缺陷; 2.中、低压管壁厚减薄率不超过15%,且不小于设计壁厚; 3.椭圆率:中、低压管不大于8%,高压管不大于5%。 第12条 管材的调直。根据施工需要和管材的状况需对管材调直时,应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时,不得用铁锤直接敲击管子,应垫以衬木,以免管子出现坑洼。采用热调方式时,加热温度为600~8

水电施工方案

00℃应注意缓慢均匀加热.为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。 第13条 管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时,应将管子对口垫平,使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙,偏差、错口式不同心等问题。 第14条 管材的焊接: 1.检查管子接口处的坡口应符合要求,清除毛刺、铁渣和不平面,管内、外壁距接口l0~15毫米范围内要清除垢和铁锈。 2.直管焊接时,应将中心线自然对直在同一直线上,弯管焊接时应使其符合图纸要求,不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐,错口不得超过壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。 第15条 管材的法兰连接,必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直,焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须相互平行,两管中心线应在同一直线上;插入垫片,注意应使垫片内孔径略大于管内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺佺,并注意循序渐进,不可一次拧死,使法兰及垫片各处受力均匀。 第16条 管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作,保证丝扣与管子同心,端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉丝,松紧适度。连接时,在外螺纹处缠好麻丝铅油,应先用手拧,后用管钳或其它工具上紧,丝扣长度应为上紧后余2~3扣。 第17条 阀门的安装: 1.中、高压及关键部位的重要阀门在安装前应解体检查,保证阀眩的清洁、开关灵活,并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。 2.阀门应在关闭状态下进行安装,按照介质的流向确定其安装方向,并对阀门的操作机构和传动装置进行调整,做到动作灵活、指示准确。 3.安全阀在安装时,应先校对其行程和工作压力,检查其严密性。安装后,检查其垂直度,不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护,调试结束后应做明显标识。 4.阀门应安装在便于观察,方便操作的部位。 第18条 管路发生冻结时,仅允许用温热水或蒸汽加热化冻,禁止用明火直接加热。 第19条 隐蔽工程安装后,应先对其进行部分验收,并做好记录,整理出技术资料及图纸。 第20条 管路安装、检修等工作结束后,需进行系统试验时,应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离,对隔离处应有明显标志。试验结束后,应在合适的地点安全排放试验介质。 第21条 试验结束后,应及时拆除所有隔离肩板等装置。 四、收尾工作 第22条 对管路施工及试验工作进行详细汜录。 第23条 清理工具、剩余材料、备件等,清扫工作现场,拆除临时护架、围栏。

1、管道安装

工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让:给水、采暖管让排水管道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。

1)丝接用于给水管。

2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。

3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。

4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。

5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。

1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。

3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光

4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。

5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。

排水PVC管

1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。

2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。

3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。

4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。

5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。

4)熔接管和附件

加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。

5)安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否

良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。

6)管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。

与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。

7)管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。

8)安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。

2、水压试验

1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。

3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。

4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。

5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格

6)、若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。

3、系统冲洗

1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。

2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。

3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。

4、系统调试

系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。

、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。

、向施工人员做好安全、技术交底。

、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒:

A、直线超过30米时;

B、有一个弯,长度超过20米时;

C、有两个弯,长度超过15米时;

D、有三个弯,长度超过8米时;

、铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。

、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。

、必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。

管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0.5兆欧,并做好记录。

、器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。

、插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。

、安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护。

⑤设备、器具调试

送电前全面检查线路及设备,首先进行单体设备调试,再进行整个系统调试,试验调试应请监理和业主参加,并做好检测记录。

工程施工中,严格按照国家各项规范执行,并保证业主满意,保证做到将优质的工程献给用户。

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