煤矿安全技术操作规程,纳林庙煤矿二号井锚杆

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摘要:纳林庙煤矿二号井锚杆机司机操作规程一、一般规定上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。认真学习“作业规程”的有关内容,熟悉掌握锚杆支护施工工

纳林庙煤矿二号井锚杆机司机操作规程一、一般规定 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。 认真学习“作业规程”的有关内容,熟悉掌握锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。 掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。 锚杆机操作设三名司机,两名负责操作锚杆机钻机,另一名负责传递物料,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。 操作锚杆钻机时,人员应站立在钻机摇臂端的外侧,注意安全。二、准备工作 作业环境安全检查:由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况,找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。 工具材料检查: 、钎子、钻头完好,连接可靠。 、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。 3、其它工具材料满足施工要求。 4、作业前检查: 、接装进气、进水接头时,都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。 、接装进气、进水接头前,所有操作阀必须都处于关闭位置。 、按顶板高度选用合适的钻杆,钻杆过长,会使顶板孔钻不垂直;过短,会增加套钎钻杆数量,降低作业效率。 、钻孔前,先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭,全部正常,才能正式投入作业。四、操作 1、 钻孔作业 、开眼定位时,钻杆转速不可过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。 、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。 、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。 2、 搅拌和安装锚杆作业 、单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡紧现象,不允许使用弯曲不直的锚杆。 、人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒。 、钻机搅拌锚杆时,钻机的转速,先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合,使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态,锚固效果好。 3、 搅拌时,要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域,影响锚固效果。五、 作业之后 1、先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。 2、检查钻机有否损伤,螺栓有否松动,并及时处理好。 3、将钻机竖直方式置于 安全场所。六、安全事项 使用钻机前,必须检查气腿完好,禁止气腿带伤使用,如有损坏必须及时更换。 钻孔前,必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下,方可进行作业。 禁止钻机平直置于地面,以防一旦通气并误操作,气腿突然伸出,会造成伤害事故。 钻孔时,不准用手去试握钻杆。 钻孔时,不要一味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。 钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。 钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作人员要合理把持摇臂,取得平衡。

一、主要危险源

1.作业地点支护不完好,空顶作业,“敲帮问顶”操作不规范。

2.操作人员着装不符合规定,戴手套钻眼。

3.操作人员协调配合不当,钻眼操作失误,站位不当;在钻机收缩时,有人将手按在支腿上。

4.高空作业时未搭设可靠操作平台,未按规定挂保险绳。

5.钻眼机具不完好,保护装置不齐全。

6.液压管路接口松动或老化,高温、高压液压油喷出。

7.工作面钻眼与装药平行作业,钻眼时存在拒爆、残爆。

8.钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿井下使用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。

三、上岗条件

第2条 钻眼工必须熟悉工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定,了解钻眼机具的性能、结构及特点,掌握操作方法,能进行维修、保养和排除一般的机械故障。

第3条 上岗前必须经过专门技术培训,考试合格,持证上岗。

四、安全规定

第4条 作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能,确认防爆性能良好,方准入井使用。

第6条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,加固支护,钻眼操作必须在临时支护下或永久支护掩护下进行,严禁空顶作业。

第7条 作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉危岩活石。“敲帮问顶”执行以下规定:

1.“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任,一人“敲帮问顶”,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2.敲帮问顶方法:操作人员站在安全的地方,用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮,发出“啌啌”声,表示顶、帮已离层或松动,

有掉下来的危险,必须用长柄工具把松动的煤块撬下来。敲的时候如果是发出清脆的声音,表示顶板完好。

3.“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮依次进行,“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。

4.用长柄工具“敲帮问顶”时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

5.顶帮遇到大块煤断裂或离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得强挖硬刨。

第8条 钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全情况。

第9条 严禁钻眼与装药平行作业,严禁沿裂隙钻眼,严禁将残眼继续加深。

第10条 钻眼作业时严禁戴手套握钻杆。

第11条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中或含水较大的岩层中掘进可不采用湿式钻眼,但必须采取防尘措施,并使用个体防尘保护用品。

第12条 有下列情况之一时不得钻眼,处理后方可作业:

1.掘进工作面附近

20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时,以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2.局部通风机停止运转、工作面风量达不到规定或风筒口距工作面迎头距离超过规定时。

3.供水管内无水、防尘设施不完好。

4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。

5.有煤与瓦斯突出征兆时。

6.工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7.在有冲击地压的煤层中打眼时,如发现眼孔内煤岩粉量增大,正常供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、巷道变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8.掘进工作面的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9.钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。

10.其它安全隐患未排除时。

第13条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,禁止拔出钻杆,立即向矿调度室和队值班人员汇报,并组织人员迅速撤至安全地点,听候处理。

第14条 巷道高度超过2.5m或倾角大于15°的工作面钻眼时,应设置牢固可靠的脚手架或工作台,工作人员必须佩戴保险带。倾斜巷道中必须设置挡板,防止煤岩滚落伤人,并将电缆及风、水管固定好

第15条 严格按爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新钻眼。

第16条 作业过程中要随时注意顶、帮情况,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停止工作,撤出人员至安全的地点,设置警戒,禁止人员入内,同时向矿调度室和队值班人员汇报,制定方案进行处理。

第17条 在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。

第18条 在钻眼过程中出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。

第19条 钻眼时,持钻人站立姿势要正确,站稳,不允许单手操作,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;推力保持均匀一致,匀速钻进;钻机前方、钻杆下方不准站人,以免钻杆折断伤人。

第20条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及时用棉纱等物将眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第21条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段,必须按照专项安全技术措施进行钻眼。

第22条 使用煤电钻时,必须使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。

第23条 使用气腿式凿岩机注意事项:

1.新机器在使用前应在低气压下空运转试机5min,检查机器是否运转正常。如不正常必须拆卸清洗,除掉包装防锈油脂,重装时各零部件配合表面应涂润滑油,安装完毕将钎尾插入钎套,用手顺时针方向旋转应无卡紧现象,再进行低气压空运转试机。

2.使用前要吹净风管、水管内异物,以免异物进入机内磨损机件。

3.要细心检查各连接部是否牢固,避免机件松动脱落,损机伤人,确保机器运转正常。

4.开机前,注油器内要装满润滑油,调好油阀,油脂、油位必须符合要求。

5.使用气压应保证不同机型的气压要求,过高,易损零件;过低,凿岩效率低,以致影响机器的正常运转。

6.轻运转启动时,在气腿推力逐渐加大的同时逐渐开至全运转作业,不允许在气腿轴推力最大时突然运转,也不允许长时间空载全速运转,以免损坏机件。

7.拔钎时应以中转速拔钎为宜。

8.不允许卸掉水针开机作业。

9.停机后,卸掉进水管,开机轻运转吹净机内残存水滴防止锈蚀。

10.长期使用的凿岩机,应定期保养维修。每周至少清洗一次机件,及时更换失效零件。

11.使用过的凿岩机,如长期不使用,应拆卸、清洗余油、封存。

第24条 使用气动锚杆钻机时的注意事项:

1.严禁磕碰锚杆钻机支腿。

2.锚杆钻机支腿有裂纹时严禁使用。

3.操作前所有操作控制开关,都应处在“关闭”位置。

4.所有通气通水管路确保清洁度。

5.按标志牌所示联接气路、水路。

6.严禁在钻机下衬垫木料。

7.严禁用手触摸旋转的钻杆。

8.操作锚杆钻机时,应带防护罩以隔离噪音。

9.油雾器内充满足够润滑油,无油雾喷出时不准开钻。

10.减速箱内每月应注20#或30#机油或黄油,箱体温度不应超过65℃。

11.推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。

12.当钻机突然卡钻时,将产生较大的反转扭矩,操作者应精心操作,以防扭伤。

13.当钻机收缩时,手不要按在支腿上,防止挤手。

14.钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜。

15.用操纵臂可以拧紧锚杆螺母,使钻孔、搅拌、安装螺母一体化,但使用力量要适度,否则会损坏输出轴与内六方套。

16.钻进过程中,水流不可中断。

17.操作者应远离钻孔中心线,以防钎杆折断时发生意外。

18.冲洗水压力不应超过4MPa时。

19.钻孔结束后,用水冲洗干净,并远离工作面,安放位置要正确,禁止平放及摔砸。

第25条 使用液压钻机注意事项:

1.钻孔时不准戴手套握钻杆。

2.开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。

3.钻孔时应合理控制支腿推进速度,以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等问题。

4.钻机加载或卸载时,会出现反扭矩,但均可握紧操纵臂取得平衡。操作者应注意站位,合理握住手柄。

5.注意保持油箱油位。

6.钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净,并竖起靠巷道边放置在安全地带,禁止平放在地面。

7.如主机与液压系统拆开运输时,油管接口、接头处应用干净塞子堵好并用干净塑料布包好,以免脏物进入。

8.注油孔应定期注油,以免损坏轴承。

9.严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用,严禁使用非液压油脂,以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

10.钻孔过程中若发现卡钻停转或钻杆弯曲,应立即缩回,重新调整推进速度。

五、操作顺序

第26条 钻眼操作顺序:

1.检查施工地点安全状况。

2.准备钻眼设备、工具,试运转,标定眼位。

4.撤出设备和工具。

六、操作准备

第27条 作业环境的安全检查:进入工作地点之前,必须由外向里,先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况,对施工地点进行“敲帮问顶”,找净活矸、危岩。

第28条 打眼前检查着装,打眼时要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

第29条 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,处理不合格的部位。

第30条 工具、材料检查:钻眼前准备好所使用的钻眼机具,检查钻眼工具齐全完好,支护材料到位,材质符合规定。

第31条 钻眼机具完好检查:

使用煤电钻钻眼前要进行如下检查:

1.综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2.煤电钻机体有无裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好等。

3.钻杆是否平直,钎头、钎尾是否合格,钻头是否锋利,钻杆与钻头连接是否牢固。

4.电钻开关是否灵敏,转动方向及声响是否正常。

5.电缆是否有破皮、露芯、漏电,电缆应挂在巷道的一侧,防止挤压损坏。

使用风钻钻眼前要进行如下检查:

1.风钻接风管、水管前,检查管口内是否有脏、杂物,如有,要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固,风、水压是否符合。

2.检查零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格。

3.检查注油器内是否按规定装满油脂,油脂是否合格(风动锚杆钻机油雾器内应注20#和30#机械油),并调节好油阀,进行试运转。

4.检查钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头。

5.检查运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象。

使用液压钻机钻眼前要进行如下检查:

1.检查液压钻机各紧固件有无松动,各部位是否灵敏可靠,主机的操作开关均应处于中间位置。

2.检查液压油管和水管连接是否正确、牢固,液压管路有无漏损,注意进、回油管不得接反。

3.检查油箱油位是否正常(不得低于最低油面线)。

4.检查钻孔位置底板无障碍,顶板如果有危岩活矸时必须及时清除掉。

七、正常操作

煤电钻钻眼

第32条 标定眼位:

1.依据中腰线、炮眼布置三视图(或锚杆布置图),标出眼位。

2.两台或多台电钻钻眼时,要划分好区域,不准交叉作业。

第33条 试运转:送电、试运转。

第34条 点眼:用手镐点眼定位,并刨出眼窝,将钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关连续点动几次,待眼深达到20~30mm后再正常钻进。

第35条 钻进

1.点眼后,按规定的角度、方向均匀用力向前推进,直至达到要求深度。

2.钻眼工要站稳,并握紧电钻手把,切忌左右摆动。

3.开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4.煤电钻转动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减少阻力,以防卡住钻杆。

5.当电钻发生转动困难或发出不正常的声响时,电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时,必须停止钻进,查明原因,及时处理。

6.在煤壁上钻眼时,要尽量避开硬夹石层。

7.在工作面搬运电钻时,要一手提电钻手把,一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻,不准将钻杆插在电钻上移动。

第36条 停钻

钻眼完毕,断电后再抽出钻杆。

风钻钻眼

第37条 标定眼位,划分区域

1.按中、腰线和炮眼布置三视图(或锚杆布置图)的要求,标出眼位。

2.多台风钻打眼时,要划分好区域,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。

3.按照钻眼参数要求,确定钻眼深度,并在钻杆上做好标记,确保钻眼深度符合要求。

第38条 试运转:每班作业前应做空载试验。试验操作步骤如下:

1.将支腿控制把手缓慢转到开的位置,使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将把手转到关的位置,各级缸筒应在自重下缩回。

2.将马达控制扳机缓慢压下,使钻杆接头旋转。

3.将马达控制扳机压下,支腿控制把手转到开的位置,钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

4.将水控制把手转到开的位置,钻杆接头顶部有水流涌出。

5.以上各项若达不到要求,不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试运转。

第39条 定眼:煤壁钻眼时,领钎人员用手镐点眼定位,并刨出眼窝;钻眼工站在风钻侧后方,手握把手,调整钻架到适当高度,领钎人员站在一侧,避开持钻人员视线,双手握牢钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时,钻眼工和领钎人员要相互协调,密切配合。

第40条 开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20~30mm,领钎人撤离以后,再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻杆不脱离眼口时,再全速钻进。

第41条 正常钻眼。

1.司机一手扶住风钻的手把,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。

2.开钻时要先给水,后给风;钻眼过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当。更换钻杆时,要先关风,后关水。

3.司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4.钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀适当,钻机升降要平稳,以防折断钻杆、夹杆或拐掉钻头。

5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6.遇有突然停风、停水时,应关闭操作阀,取下钻机,拨出钻杆。

7.更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须停止运转。

8.随时检查并向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。

9.钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换钻头或钻杆。

第42条 停钻:钻完眼后,应先关水阀,使风钻空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零部件锈蚀。

液压锚杆钻钻眼

第43条 将主机立起,找好孔位,钻机应尽量与顶板垂直。

第44条 空载试验:

1.启动泵电机:主机上各操作手柄放在非工作位置,此时泵站上工作压力表的指示压力应不大于1.5MPa,油温在30℃以下,液面在油标的中上部。

2.支腿空运行:将支腿控制手柄缓慢转到升的位置,支腿各级油缸应顺利伸出,手柄转到降的位置,各级油缸应顺利缩回,这样使支腿反复升降三次

3.马达空运行:压下回转马达控制手柄,钻杆接头应具备由慢到快的可控运转,同时转动支腿控制手柄,两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

4.打开水控制阀,观察水路是否畅通。

第45条 确定空载试验正常后,将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内,安装好钻杆开始钻孔。

1.开眼:先开启马达,使钻机旋转,再慢慢开启支腿,让钻头慢慢接近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时,待领钎人员撤至安全地点后,可开启水阀,马达阀完全打开,并加大推力,进入正常钻孔作业。

2.钻孔:以正常的钻孔速度进行钻孔。

3.退钻:钻孔到位后,马达需继续旋转,支腿控制手柄置于降的位置,使钻机回缩,支腿收回,关闭水阀。

4.套钎钻深孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短杆钻头的直径。

5.钻孔完毕,钻机返回,装上搅拌套筒,用锚杆将树脂药卷推入锚杆孔内(机头不准旋转),将锚固剂送至孔底,然后启动锚杆钻机搅拌和安装锚杆。钻机的转速以中速为宜,支腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

6.搅拌结束,停止旋转和推进,达到规定的树脂“固化时间”之后,开启锚杆钻机拧紧螺母。

八、收尾工作

第46条 使用煤电钻钻完眼后,应切断电源,从电钻上拔下钻杆,并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆(供水软管)盘放好。

第47条 使用风钻钻完眼后,收起钻机,用水冲洗钻机,检查钻机是否有损伤,并及时处理好;将风、水管阀门关闭,将钻眼机具撤出工作面,放置到安全场所。

第48条 使用液压锚杆钻机钻完眼后,停泵切断电源,必须将钻机上的岩尘冲洗干净,将钻机摆放到指定位置。

第49条 搞好作业地点文明生产,向接班人员交待清楚钻眼过程存在的问题及注意事项。

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